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UV固化的新技术经常被误解。UV灯和UV固化机的制造商非常了解这一事实。 例如，考虑到他们近15年前的兴奋，当时UVLED的供应商承诺这种光源可以比传统灯泡（汞…
UV固化的新技术经常被误解。UV灯和UV固化机的制造商非常了解这一事实。
例如，考虑到他们近15年前的兴奋，当时
UVLED的供应商承诺这种光源可以比传统灯泡（汞弧，金属卤化物，无电极）更经济地固化UV胶粘剂。制造商还被告知，LED使用寿命更长，产生的热量更少，并且可以用于比灯泡更灵活的配置。
这些广泛的优势使许多公司确信用LED取代灯泡。但是有一个无法预料的问题。
“LED可产生窄波长的光，约15纳米宽，而传统灯泡可产生更宽波长范围内的光，从250纳米到1,000纳米以下，”Lumen Dynamics公司产品管理总监Mike Kay解释说。问题是，制造商没有意识到LED的窄波长有时与胶粘剂光引发剂的触发不匹配。结果，UV粘合剂无法正常固化。“
今天，波长不匹配很少发生，因为制造商现在可以购买专门配制用于LED的UV胶。粘合剂化学的这种进步有助于制造商获得LED的所有承诺的好处。
同样重要的是使用正确的固化系统。制造商可以选择各种各样的点，洪水，腔室和输送系统，以找到最适合其UV粘合剂应用的系统 – 无论是将两个部件由相同材料制成，灌封电子组件还是固化就地垫圈。
发现
用于固化UV粘合剂的最常用方法是点固化。这些系统通常具有带有附加管（称为光导或棒）的控制器。在组装者在控制器上设置光辐照度（瓦特每立方厘米）和持续时间（秒）之后，灯就会亮起。低强度或高强度光穿过管，其顶端有一个透镜，直径为5到12毫米。
为了手动固化粘合剂，组装者将棒尖端靠近处理区域并将其保持一两秒钟。对于自动化应用，延长长度的棒安装在传送带的正上方，以确保将窄光精确地放置在处理区域上。
“由于这种方法可以快速固化小部件，因此在所有行业都很受欢迎，”Tangent Industries Inc.销售和营销总监Rich Golebiewski说道。“医疗设备制造商经常将其用于针头粘接和针头针头组装。”
该棒非常灵活，使装配工能够快速准确地定位，移除和重新定位光。对于垫圈成形，点固化也是很好的，因为它允许组装者在部件或粘合剂珠周围的任何方向上移动棒。
然而，与使用溢流，腔室或输送系统相比，大面积点固化成本效益低得多。另一个限制是每个部件需要在施加光之前牢固地固定或固定。
汉高提供一系列不需要控制器的便携式LED设备。这些装置采用可充电电池或交流电源供电，可手动或固定，并配有内部冷却风扇。它们在390至420纳米的波长范围内提供2.5至3瓦/立方厘米的光辐照度。
洪水
当同时固化大型零件，多个零件或多种零件时，建议进行防洪固化。系统组件包括控制器（设置辐照度和持续时间），灯箱或LED阵列，支架和连接控制器和灯的电缆。
限制装配者暴露于紫外线的灯箱安装在支架上。对于手动应用，部件放置在灯箱下方，控制器用手打开或通过脚踏开关激活。光向下投射，并在几秒钟内固化位于4,5或8平方英寸区域的部件。对于自动化应用，控制器集成到生产线中，零件在安装的灯箱下传送。
泛滥固化通常用于涂覆或密封PCB或罐式电子组件。医疗设备制造商发现该方法在固化导管和圆柱形部件时非常有效。它还用于固化较大零件上的现场焊接垫片。
“泛光灯比光导发出更多的热量，所以你必须确保每个部件都在灯光下面适当的持续时间，”凯说。“如果在灯光下放置太长时间，塑料和电子元件会熔化。”
根据汉高公司（Henkel Corp.）医疗市场应用工程师安迪·斯科特（Andy Scott）的说法，洪水固化的另一个缺点是产生了大量的杂散照明。虽然看不见，紫外线可能对皮肤有害，因此制造商需要确保工作人员在受影响区域周围的安全。
一些供应商提供聚焦光束泛光固化系统，该系统使用反射器提供高强度光束以实现最大固化深度。光束尺寸为1×4或1×6英寸，辐照度高达350瓦/立方厘米。典型的固化时间为10至30秒。
Dymax公司的BlueWave LED DX-1000可配置为小面积泛光或点固化系统。在泛光模式下，系统可在1×1.5英寸的区域内提供高达1瓦特/立方厘米的功率。在点模式下，可以将一个或多个光导安装到可选的适配器中，以固化每立方厘米高达15瓦的微小区域。该公司最近还推出了具有5×5英寸有效面积的高强度LED泛光灯。
“在过去的这个冬天，一位客户在应用中测试了LED泛滥，用于粘接金属和玻璃部件，生产量非常大的部件 – 每周产量接近100万件，”设备产品经理Dennis Dell’Accio指出。 DYMAX。“它设置为通过玻璃侧自动固化粘合剂。每个零件的初始固化周期时间为5秒，但我们将其降低到约0.5秒。“
