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【UVLED固化灯】对UV胶的固化影响 本文标签：表干UV胶,UV胶的表干问题如何解决,UVLED固化灯固化的UV胶为什么表面发粘 UV-粘合剂固化系统为制造商…
【UVLED固化灯】对UV胶的固化影响
本文标签：表干UV胶,UV胶的表干问题如何解决,UVLED固化灯固化的UV胶为什么表面发粘
UV-粘合剂固化系统为制造商带来了两个持续的挑战：优化系统性能并对其进行维护。要应对这两项挑战，需要对若干因素进
Dell’Accio表示，第一步是确定在可用固化时间内完全固化粘合剂所需的最低可接受光强度（LAI）。LAI始终针对具体应用，涉及以各种强度固化零件，并根据客户的性能要求进行测试。一旦确定了LAI，他建议通过将固化时间或强度增加50％来增加一些余量。
斯科特建议，每天应使用紫外线仪或辐射计同时检查光照强度。如果灯泡或LED低于所需的辐照度，请立即更换。
监测强度对于具有灯泡的系统尤其必要，所述灯泡随时间缓慢降解。LED可能会降级，但通常会在其使用寿命结束时死亡。
Golebiewski建议说：“在粘合剂线上测量光强度是一种很好的做法，使用紫外线仪或辐射计分配粘合剂。” “同样重要的是确保每个部件都能分配相同数量的粘合剂。”
一些医疗设备制造商使用汉高的AssureCure系统密切监控其固化操作。它量化并确认丙烯酸基UV胶粘剂的固化水平。该系统于2012年推出，包括粘合剂，LED光源，检测单元和软件。
操作者沿着粘合剂粘合线将LED光放置在一至四个点上，并且检测单元在聚合期间光学测量粘合剂的响应。系统软件分析该数据并向PC或PLC输出通过/不通过信号或指示达到的固化水平的数值。
并非每个部件都能通过圆形照明获得最佳效果 凯说，有时候线条或环形灯更有效。对于这些应用，需要专业和定制光学器件来精确地将光应用于器件。
最后，制造商需要验证粘合剂在每个部件上的存在和适当位置，并且必须确保粘合剂既不曝光不充分也不过度曝光于UV光。荧光检测是验证粘合剂存在和位置的有效方法。
自动检测单元具有LED或其他光源，可照亮添加剂。如果未检测到粘合剂，系统将通过工作站PC或PLC通知操作员。手动检测涉及在部件上照射黑光，导致部件中出现蓝色或红色区域并验证是否存在粘合剂。
曝光不足的影响是不完全治愈。Dell’Accio表示，双重或甚至三重曝光（固化所需剂量的两到三倍）通常不会对粘合剂产生任何不利影响，包括来自Dymax的粘合剂。但是，超过这个水平的曝光会降低任何UV粘合剂和一些基材，特别是塑料。
降解的迹象包括粘合剂开裂，或颜色变化或某些物理性质，例如硬度增加或伸长率降低。粘合剂降解也可能由过度吸热引起。固化区域中的冷却风扇使这个问题的影响最小化。
